Какие купить круги для болгарки: виды и типы, маркировка

Предполагается, что этот обзор будет более увлекателен спецам, которые по ходу работы пользуются УШМ нередко и стараются подобрать технику реза, лучшую в соотношении скорость/износ расходников. Чтоб обусловиться с производителем дисков, следует их не один раз опробовать в действии, также сохранить пару сточенных остатков для тестов. Чисто зрительно диски можно только сортировать по браку, выявляя трещинкы, большие раковины и остальные недостатки. Для осознания коренных различий в качестве несколько остатков различных дисков придётся разломать.

Основные типоразмеры и маркировка

Фактически все круги, реализующиеся в Рф, изготавливают по ГОСТ 21963–2002, содержащему технические условия производства, систематизацию и схему маркирования, также ГОСТ Р 52588–2006, регламентирующему требования к безопасности абразивных материалов. Наличие оттиска соответствия эталонам на диске очень лучше.

1-ая группа обозначений отрезного круга — индекс абразивного материала: А — электрокорунд, С — карбид кремния. Вкупе с обозначением материала может идти двухзначное число, растущее с увеличением свойства сорта абразивных частиц. 2-ая группа обозначений — зернистость круга. По эталону должна быть более 60, но значение может обширно варьироваться для огромного круга технологических операций.

После первых 2-ух групп обозначений через пробел указываются характеристики общей твёрдости (мягенький, средне-твёрдый, твёрдый, особо твёрдый, всего 8 градаций) и структуры (плотности, наполненности) диска: от самого плотного — 1, до более пористого — 12. Отметим тут, что твёрдость диска может быть разной при иных наружных критериях: температуре, влажности, скорости.

Согласно принятой маркировке отрезные круги характеризуются по связующему веществу (R — вулканит, B — бакелит, V — керамика) и наличию армирования, которое отмечается литерой F, последующей после обозначения материала. Необходимо подчеркнуть, что есть круги с комбинированным связывающим веществом, в таком случае перед указателем наличия армирования стоит несколько буквенных индексов. Заканчивается маркировка особыми индексами: одним из четырёх классов неуравновешенности по ГОСТ 3060–86, классом точности размеров и/либо указателем NM — для неметаллических материалов.

Что до главных размеров, они практически всегда указываются отдельной группой обозначений вида Поперечник х Посадка х Толщина. Внешний поперечник дисков, применяемых для работы УШМ, составляет 125 (115), 180 и 230 мм, место посадки обычно 22, 23 мм. Для торцевых пил допускается более свободный выбор поперечника и размеров посадочного отверстия. Толщина выбирается соответственной материалу и технике реза, но учтите, что прирост ресурса диска с повышением толщины выражен очень некординально.

Обороты: максимум и золотая середина

Два главных требования безопасности при работе с УШМ — не снимать защитный кожух и не превосходить допустимую скорость. Если с первым всё понятно, то какие подводные камешки кроются при несоответствии номинальных оборотов круга и электроинструмента?

Начнём с того, что по собственной прочности и структуре диск может просто не выдерживать завышенных центробежных нагрузок. Не считая этого, действует и понятие рычага воздействия: на огромных оборотах нагрузка на корень диска растет как квадрат прироста расстояния от центра и поэтому не обточенные 230 мм диски на УШМ под 125 мм всегда и гарантированно рвёт при попытке выполнить рез.

Другие ограничения появляются из температурной стойкости абразива и связывающего вещества. Для правильного реза требуется действенное удаление стружки, что нереально, если смола начинает расплавляться и кромка диска теряет пористость. Даже малозначительное превышение оборотов может привести к приметному понижению эффективности реза, или диск начнёт просто рассыпаться.

Резать со скоростью меньше рекомендуемой допускается по ТБ, но при всем этом должно соответственно понижаться усилие подачи. Скорость реза также приметно падает, но наблюдается маленькой прирост в ресурсе. Идеальнее всего выбирать диск в четком согласовании характеристикам инструмента: по мере стачивания реальное значение рабочей скорости и момента силы становится ниже наибольшего, и диск расходуется всё медлительнее.

На заметку: чтоб перевести обороты в скорость необходимо частоту вращения перевести в герцы (поделить на 60), а позже помножить на длину окружности диска — поперечник · π.

Обрабатываемые материалы

Абразивными дисками можно резать не только лишь сталь и чугун, да и цветные металлы, нержавейку, также пластмассу, бетон, кирпич и камень. По общей систематизации отрезные круги условно делят на железные и неметаллические, но более подробных советов по выбору зернистости, структуры и плотности, обычно, не даётся.

Общая сущность такая: чем выше твёрдость обрабатываемого материала, тем паче плотной должна быть структура круга, а чем выше вязкость — тем больше пор должно содержать связывающее. Основная причина резвого износа — перегрев кромки, вызванный налипанием частиц стружки и их спеканием. Из-за этого трение становится очень высочайшим, появляются трудности с остыванием.

Используемые абразивные вещества

С зернистостью абразива дело обстоит наименее разумеется. Многие знают, что чем выше скорость и мягче обрабатываемый материал, тем паче большой режущий инструмент можно избрать. Частично это справедливо и для отрезных абразивных кругов: для стали зернистость не должна быть меньше 60, нормально — 80 либо 100 грит. Для алюминия либо латуни допускается использовать диски с зернистостью от F20, для резки камня — 36–50. Для резки пластмассовых и древесных деталей применимы диски с более большим (F14, F16) зерном.

Электрокорунд считается главным абразивным материалом и применяется для резки цветным металлов и сталей, в том числе нержавеющих. Карбид кремния употребляется в более специфичных разновидностях кругов для резки камня, кирпича, также в крупнозернистых разновидностях дисков. Микротвёрдость карбида несколько выше, но он уступает электрокорунду в термостойкости. Следует держать в голове, что абразивные материалы значительно отличаются по свойствам от сорта к сорту.

Связующее вещество и армирование круга

По своим свойствам вулканит и бакелит не достаточно чем отличаются кроме того, что последний материал более терпим к переменным динамическим нагрузкам. В целом же прочностные свойства диска зависят не столько от основного связывающего, сколько от присадок, добавок и техпроцесса производства.

Наивысшим ресурсом владеют круги с плотной и равномерной, но хрупкой структурой. В таком случае тончайший слой на поверхности кромки умеренно осыпается, оголяя свежайший набор абразивных частиц. Нрав стачивания от зернистости не зависит, так как осыпающиеся частички связывающего обычно в пару раз крупнее частиц абразива.

Круги без армирования — обычно, малоразмерные диски поперечником 115 либо 125 мм, где не требуется компенсация разрушающего воздействия центробежной силы. Эти же диски имеют меньшую толщину — порядка 1–1,25 мм. Чем толще диск, тем больше слоёв сетки в нём может быть.

Более тривиальный метод оценить структуру отрезного круга — сломать изношенный остаток напополам. Если по полосы излома наблюдается сеть трещинок — диск низкокачественный. Если круг обычной твёрдости и плотности просто рассыпается в песок, просто оголяя армирующую сетку на полосы излома — это также признак низкосортной продукции. Нормально, если на изломе диск даёт чёткую линию, при всем этом на краях не появляется больших чешуек и расслоений, а из трещинкы высыпается только маленький тёмный песок.

Резюме: признаки качественного изделия

Для резвого реза и экономии расходников следует использовать диски с классом уравновешенности менее 2, без видимых изъянов, с чёткой и умеренно нанесённой этикеткой. Рабочая скорость, зернистость и структура диска выбираются в точности под обрабатываемый материал и технику реза.

На практике отлично себя зарекомендовали отрезные круги производства LugaAbrasiv, также более дорогостоящие, но испытанные временем Bosh и Makita. Высочайшим качеством расходников с полностью обоснованной ценой может похвастать HILTI, у этих дисков очень высочайший рабочий ресурс.

Естественно, внедрение дорогостоящих дисков не непременно обеспечит экономию при повсевременно циклических неиндивидуальных операциях реза, но может дать значимый прирост свойства обработки поверхности. Потому рекомендуется провести серию тестов. Один и тот же металлической погон, к примеру, угловую сталь, нарезайте тонкими пластинами и считайте количество резов. Сделав по 20–30 пропилов каждым из испытуемых дисков, определите их итоговый радиус, сделайте выводы о скорости стачивания. Учтите при всем этом, что скорость износа в различных частях диска может отличаться, более принципиальна последняя часть, ведь конкретно от неё зависит глубина пропила. Также помните, что верно избранный по чертам диск всегда лучше, чем дорогой бренд, не рассчитанный под раздельно взятые задачки — универсальных отрезных кругов не бывает.

Муфта ⌀32 мм х 1#34; полипропилен

Соединитель ПП с накидной гайкой позволяет кооперировать пластмассовые и железные трубы в одну сеть, и присоединять к ним отопительные приборы. Тут мы хотим предложить приобрести пластиковую муфту PPR80. Конструкция обеспечивает соединение и переход от полимерного участка сети 32мм к металлической трубе либо патрубку 1 дюйм.

Достоинства:

Copyright © 2020 - 2024