Производство бетона в вопросах и ответах

Качество бетона определяется технологиями его производства. Казалось бы, чего проще - смешал песок, воду, щебень, цемент, доставил на стройку, подал на объект – и готово. Либо без щебня, если на выходе нужен пескобетон. Но, такое обычное, на 1-ый взор, создание бетона находится в зависимости от массы моментов, которые принципиально учесть.

От чего зависят свойства бетона?

Бетон может принимать всякую форму и выдерживать неописуемые нагрузки. В том числе многократные нагревания и замерзания, температуру в 1000◦C, механические и хим воздействия. Главное свойство бетона - крепкость. Тут с ним может тягаться только гранит. Но, в отличие от природных камешков, крепкость бетона с возрастом только наращивается.

Крепкость определяется маркой бетона. Так, марка M100 значит, что 1 см2 бетона способен выдержать предельную нагрузку до 100 кгc. В строительстве употребляют бетон марок от M100 до M1000. Бетоны от марки M500 и выше числятся прочными и используются для строительства дамб, метро, банковских хранилищ и производства особых железобетонных изделий.

Другой показатель, на который нужно ориентироваться при выборе бетона, – класс. Он определяется нагрузкой, которую бетон должен выдержать в 95% случаев. Так, бетон класса B10 должен выдержать нагрузку в 10 МПа.

Так же, важны морозоустойчивость (количество циклов замораживания - размораживания, которые выдерживает бетон), водопроницаемость (выдерживаемое давление воды), укладываемость и крепкость на извив.

Марка, класс и другие характеристики бетона зависят от свойства и пропорций начальных компонент, а так же от соблюдения технологии при производстве.

Какие показатели необходимо контролировать при производстве бетона:

отсутствие примесей в начальных материалах;
качество щебня;
влажность применяемых начальных материалов;
активность и другие характеристики используемого цемента;
жёсткость, pH и температуру воды;
четкие пропорции компонент;
последовательность внесения компонент при замешивании;
время и скорость смешивания;
качество и свойства особых добавок.

Но это только главные характеристики. Аспектов огромное количество. К примеру, если бетон подразумевается укладывать вручную, то принципиальна пластичность, определяемая наличием в составе особых пластификаторов. А при механизированном методе укладки употребляют «жёсткие» типы бетона. Есть добавки, которые увеличивают морозостойкость, водоустойчивость, скорость «схватывания» консистенции... Не все добавки совместимы вместе, и это тоже принципиально учесть.

Существует множество «рецептов» бетона. Классический: 5% воды, 10% песка, 25-30% цемента, 55-60% щебня.

При всем этом «доза» цемента может повышаться. От свойства и количества цемента, сначала, зависит крепкость готового бетона. Бетон с завышенным содержанием цемента именуют «жирным», с пониженным – «тощим», со стандартным содержанием – «товарным». Для получения прочного бетона цемента не жалеют. Он связывает все составные части консистенции. Цемент – самый дорогой компонент бетона. Потому, чем выше марка бетона и больше в нём цемента − тем он дороже. И конкретно на цементе в большинстве случаев сберегают нерадивые производители, поставляя заказчику под завышенной проектной маркой бетон низкой прочности.

Бетон можно изготавливать и кустарным методом. Но самый высококачественный бетон создают на современных предприятиях, которые дорожат собственной репутацией и строго смотрят за соблюдением технологий производства.

По одной из самых распространённых технологий песок перемалывается с водой в мельнице влажного помола до состояния песочного шлама. Потом шлам, заполнители и добавки дозировано подаются в бетономешалку, где и создаётся бетонная смесь.

Типы бетоносмесителей:

гравитационные − с вращающимся барабаном;
принудительные – с недвижным барабаном и передвигающимися лопастями.

Бетоносмесители принудительного типа позволяют производить более однородное смешивание.

Как проверяют прочность бетона?

Представьте для себя - бетонные конструкции обвалились! Либо немногим наилучшая ситуация - строителям пришлось вырубить плохой бетон, вывезти его на свалку, а работы произвести повторно... Либо укрепить конструкции, потратив на это не меньше средств, чем на приобретение бетона…

Схожее случается не так изредка. И чтоб такового не вышло, технологии должны обязательно соблюдаться на всех шагах производства, транспортировки и подачи бетона на объект.

Существует огромное количество методов проверки свойства бетона. В большинстве случаев применяется типичный краш-тест, в каком участвуют гидравлический пресс и приготовленный бетонный блок данных характеристик. Так устанавливается, соответствуют ли марка и класс бетона проектным показателям. На сверхтехнологичных заводах схожее тестирование проходит любая партия бетона, что подтверждается особым паспортом.

Почему бетон лучше транспортировать в автомиксере (грузовом автомобиле с установленной бетономешалкой)?

Перевозка бетона может осуществляться в кузове самосвала, бадье, установленной на автомобиле. Но только неизменное смешивание бетонного теста в автомиксере при процессе доставки и разгрузки дает возможность избежать расслоения консистенции и утраты однородности.

Бетон, который остаётся в автомиксере, вымывают и делят на фракции в рециркуляторе. После этого составляющие можно вновь использовать для производства бетона.

Как выгружают и подают бетон?

После доставки к месту внедрения бетон подают на место заливки, используя хоть какой из комфортных способов: бетонный насос, кран с бадьёй, ленточный сборочный поток. Почаще для выгрузки и подачи бетона используют бетононасос, который позволяет доставлять бетонную смесь конкретно к месту укладки, избегая дополнительных трудозатрат.

К всераспространенным ошибкам на финишном шаге относятся:

затянувшиеся по времени доставка либо выгрузка, в итоге чего бетон «сваривается» теряя свои характеристики;
сброс бетона с высоты без помощи лотков либо насоса, что негативно оказывает влияние на однородность консистенции;
разбавление густого бетона водой, что приводит к потере прочности;
плохое уплотнение уложенной консистенции – без внедрения особых глубинных вибраторов, которые позволяют «вышибить» из бетонного теста излишний воздух;
нехорошие условия для застывания бетона – уложенную смесь нужно укрывать плёнкой для сотворения нужных температурно-влажностных критерий.

Если на всех шагах – производства, транспортировки, выгрузки, подачи бетона – не было технологических нарушений, то уже через 28 дней бетонное тесто застынет и достигнет собственной проектной прочности. И получится искусственный камень, который обеспечит постройке долгую жизнь – на удовлетворенность сегодняшним и будущим поколениям.

Насос циркуляционный Oasis 25/4 180 мм

Циркуляционный насос Oasis 24/4 предназначен для установки в отопительном контуре. Такой элемент обеспечивает принудительную циркуляцию теплоносителя в системе, что позволяет значительно повысить ее эффективность. При первом запуске отопления с таким насосом прогрев системы и дома займет намного меньше времени.

Преимущества:

обеспечивает принудительную циркуляцию теплоносителя;
повышает эффективность отопительной системы;
оснащен регулировкой скорости циркуляции;
подключается к трубам диаметром 25 мм.

В интернет-каталоге вы сможете выбрать подходящие по цене и функциональности элементы отопительных систем. Покупайте лучшее в наших магазинах!