Современные технологии быстрого строительства.

Мировой экономический кризис нанес суровый удар по российскей строительной промышленности. Обвальное понижение спроса на жилище и офисные площади, уменьшение объемов и повышение цены банковских кредитов привели к замораживанию объектов и уходу многих участников со строительного рынка.

Главным фактором выживания стало понижение издержек на строительство. Сберегают как на материалах, так и на рабочей силе, трудозатратах и технике.

Но предпочтение более дешевенькой продукции часто приводит к потере свойства и заработанной годами репутации. Более многообещающим методом сокращения издержек и заслуги наибольшей выгоды видится уменьшение сроков строительства за счет использования современных технологий и материалов, способных также обеспечить качество и надежность объекта. Конкретно о их и речь пойдет в данной статье.

Каркасная разработка

Исходя из убеждений сроков строительства бесспорное преимущество имеют дома, построенные по каркасной технологии. Ранее каркас представлял собой трехслойные конструкции из фанеры (внутренняя и внешняя обшивка) и пенополистирола. Но фанере были характерны недочеты, присущие дереву:

А пенополистирол имел достаточно высочайший класс горючести (до Г4). Потому в текущее время почаще используют ориентированно-стружечные плиты (ОСП либо OSB) и каменную вату (класс горючести НГ - негорючие)

Плиты из каменной ваты шириной 50 мм обеспечивают таковой же уровень термоизоляции, как 900 мм кирпичной кладки. Благодаря высочайшим технологическим и эксплуатационным чертам из ОСП и каменной ваты по каркасной технологии сейчас может быть выстроить настоящий всесезонный дом всего за 1 – 3 месяца.

В особенности принципиальное значение имеет верный установка плит термоизоляции меж брусьями каркаса. Маленькое расхождение размеров плиты и расстояния меж брусьями может затруднить установку теплоизолятора (расстояние меж брусьями меньше ширины плиты) либо привести к образованию воздушных зазоров (расстояние меж брусьями больше ширины плиты). Зазоры, в свою очередь, являются предпосылкой вымерзания конструкции и внутриконструкционных воздушных потоков (за счет различия давлений снутри и вне помещения), сводящей на нет теплозащитные характеристики огораживания и разрушающей всю конструкцию.

Четкая подгонка плит может отнять много времени и привести к существенному повышению количества обрезков, а это потерянные средства. Решением трудности может стать внедрение уникальных теплоизоляционных плит из каменной ваты - ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС с технологией Флекси. В отличие от других плит новинка выпускается с пружинящим краем, который сжимается при монтаже и распрямляется меж направляющими, плотно примыкая к ним.

Каркасная разработка позволяет существенно уменьшить сроки строительства без дополнительных вложений с сохранением нужного свойства. Время строительства каркасного дома «под ключ» составляет 1-3 месяца против 6-12 - у кирпичного, не говоря уже о древесных домах, требующих как минимум годовой усадки.

Железные сэндвич-панели

Сэндвич-панели представляют собой аналогичную систему. В их роль наружной и внутренней обшивки делает металл, что существенно ускоряет и удешевляет процесс строительства.

Естественно, строения с металлическими стенками для жилища неприменимы, а вот для резвого и легкого возведения магазинов, складов, производственных цехов, в том числе огромного объема, они подходят совершенно. Выполняются сэндвич-панели в промышленных критериях и собираются на месте согласно проекту, что обуславливает рекордно недлинные сроки строительства. В качестве утепляющего слоя в текущее время употребляются пенополистирол, пенополиуретан, стекловолокно и каменная вата.

Плиты из каменной ваты находят все большее распространение в связи с низкой теплопроводимостью и негорючестью. А именно, тесты, согласно ГОСТам 30247.0-94, 30247.1-94, 30403-96 и СНиП 21-01-97, проявили, что сэндвич-панели с каменной ватой имеют предел огнестойкости E150/I120 при толщине выше 100 мм, другими словами в 2 – 4 раза больший, чем у таковой же конструкции с пенополиуретаном, и в 10 раз – с пенополистиролом.

Применение сэндвич-панелей позволяет возвести аналогичное по объему здание в 2,5 раза резвее, чем из цельного бетона либо кирпича.

Панельное жилищное строение

С 60-х годов в СССР интенсивно применялась разработка панельного жилищного строения. Сборка построек из готовых железобетонных блоков дозволила уменьшить сроки строительства в 2 раза по сопоставлению с кирпичным и, соответственно, уменьшить его себестоимость.

В текущее время, невзирая на распространение других решений (монолит), панельная разработка остается основной при строительстве домов эконом-класса и общественного жилища. При всем этом устранен один из основных недочетов панельных построек русского периода – недостающая термоизоляция внешних стенок, связанная с высочайшей теплопроводимостью бетона.

Современный подход подразумевает внедрение трехслойных панелей, в каких меж внешним и внутренним слоями бетона находится теплоизоляционный материал. Трехслойные панели могут быть сборными (установка слоев осуществляется конкретно на стройплощадке) либо поставляться в уже собранном виде с завода (полносборные панели).

Нельзя обойти вниманием внедрение способа торкретирования бетона для производства панелей конкретно на строительной площадке. При строительстве построек из трехслойных панелей несущей является внутренняя бетонная оболочка. Это позволяет делать внешнюю оболочку способом торкретирования, другими словами напыления бетонной консистенции при помощи особых агрегатов. Результатом является отсутствие открытых швов и действенное внедрение термоизоляции, приближающие здание по чертам к цельному.

Таким макаром, применение термоизоляции и разработка торкретирования позволяют сохранить все достоинства панельной технологии (сжатые сроки строительства и низкая себестоимость) и строить при всем этом дома, на сто процентов отвечающие самым высочайшим требованиям свойства. Недаром толика панельного строительства в неких городках Рф не только лишь не уменьшилась, да и продолжает расти. К примеру, в программке, принятой нижегородским правительством в 2007 году, предусматривается увеличение толики панельного жилищного строения до 50% к 2012 году по сопоставлению с 30% на 2006 год.

Цельное строительство

Длительность строительства цельных домов всего на четверть превосходит аналогичный показатель для панельных построек (на четверть меньше - для кирпичных). Зато достоинства монолита явны. Жесткий каркас, дающий равномерную усадку, и отсутствие швов обеспечивают надежность и долговечность конструкции – проектировочный срок эксплуатации у цельных домов составляет 200 лет против 50 - у панельных.

Организация производства бетона конкретно на стройплощадке может уменьшить транспортные расходы в два раза, а малая площадь самой стройплощадки делает цельную технологию наилучшим вариантом для точечной застройки. Покупателей квартир цельные дома завлекают возможностью свободной планировки. Постепенное распространение высококачественной опалубки ввезенного производства также свидетельствует о огромных перспективах цельного жилищного строения.

Но фасад цельного строения просит дополнительной термоизоляции и отделки. Термоизоляция обеспечивается монтажом на наружной части стенки теплоизолятора - обычно, паропроницаемой и негорючей каменной ваты. Дальше, в классическом варианте, на покрытую армирующей сетью и грунтовкой поверхность теплоизолятора наносится узкий слой штукатурки хотимого цвета и фактуры.

К теплоизоляционным плитам предъявляются при всем этом двойственные требования. С внешней стороны они должны быть довольно плотными и жесткими, чтоб не деформироваться при транспортировке и монтаже и выдерживать вес штукатурки. Внутренняя сторона может иметь наименьшую плотность для обеспечения плотного прилегания к часто неровной стенке строения.

Данный вопрос решается составлением теплоизолирующего слоя из 2-ух плит разной плотности. Но в текущее время производители предлагают использовать плиты двойной плотности – с более жесткой внешней частью и поболее легкой и мягенькой внутренней. Данная разработка патентована компанией ROCKWOOL.

Ее применение позволяет существенно понизить трудовые затраты и расходы на крепежный материал (а именно, на крепление 2-ух различных плит требуется 9 дюбелей, а одной двухслойной – только 5). Сроки строительства могут быть сокращены на 15-20% (двухгодовая стройка сокращается на два месяца), а экономия денег добивается 15-20%, зависимо от конструкции.

Реконструкция либо возобновление строительства

В случае если строительство либо реконструкция объекта были заморожены либо недостроенный объект перебежал от предшествующего подрядчика, нужно в сжатые сроки провести весь комплекс монтажных работ на уже готовой коробке строения. Современные технологии и в данном случае могут значительно уменьшить сроки проведения работ, уменьшить трудовые затраты и конечную цена проекта.

1) Внутренняя отделка стенок начинается обычно с нанесения штукатурки. При всем этом обычным способом является «мокрая» штукатурка, обеспечивающая монолитность (отсутствие швов) получаемой поверхности и возможность отделки криволинейных форм хоть какого радиуса. Но значительными недочетами этого подхода являются трудозатратность и длительность самого процесса, долгое время высыхания и необходимость вербования обученных профессионалов.

Для уменьшения сроков строительства без утраты свойства сейчас все почаще употребляется так именуемая «сухая штукатурка», представляющая собой, на самом деле, обшивку стенок листами гипсокартона. При всем этом не требуется наличие специфичных способностей у рабочих, а сроки работ могут быть сокращены в 3 раза. С тыльной стороны ГКЛ могут быть проложены все нужные коммуникации, что отменяет необходимость штробить стенки.

2) Устройство внутренних перегородок из гипсокартона издавна уже стало эталоном благодаря скорости и простоте и отсутствию «мокрых» процессов. Гипсокартонные перегородки оказывают намного наименьшую нагрузку на поверхность пола, экологичны и содействуют регуляции локального климата в помещении за счет влагообмена с воздухом.

Способность гипсокартона к сгибанию дает возможность устанавливать перегородки криволинейной формы. Но еще больший эффект имеет применение пазогребневых гипсовых плит (ПГП). Владея всеми плюсами гипсокартона, они проще в монтаже – не требуется дополнительный каркас, направляющие пазы обеспечивают быстроту и легкость соединения. За смену один человек может установить до 30 кв. метров стенки, а издержки на оплату труда в 4 раза ниже, чем при сооружении перегородки из кирпича.

Еще одним способом, существенно ускоряющим установка перегородок, является внедрение пазогребневых пеноблоков, которые соединяют внутри себя плюсы ПГП и стандартных блоков из ячеистого бетона. С одной стороны – простота и скорость производства работ, с другой – крепкость, наименьший вес и поболее симпатичная стоимость.

3) Устройство полов обычно начинается с заливки разглаживающей стяжки на плите перекрытия. Процесс этот трудозатратный и капризный, требующий четкого следования технологическим характеристикам, вприбавок поверхность основания должна быть верно подготовлена. Дальше стяжка должна затвердеть, и последующие работы на ней нельзя создавать ранее, чем через месяц.

Уменьшить сроки строительства на этом шаге поможет применение современных самовыравнивающихся быстротвердеющих стяжек. Они могут быть на минеральной базе (цемент, гипс) со особыми добавками и на полимерной (полимерные, эпоксидные, полиметилметакриловые). Последние больше известны под заглавием «наливные полы». Они не требуют дополнительного покрытия и используются в главном для промышленных и офисных помещений.

При использовании современных быстротвердеющих консистенций по стяжке можно ходить уже через 5 – 8 часов после укладки (зависимо от температуры и влажности в помещении), а по полиметилметакриловому полу - уже через 40 минут. Очередной шаг работ на таких полах разрешается начинать уже на 5- – 8-й денек.

Существует отменная кандидатура «мокрой» стяжке - «сухая» стяжка, в какой разглаживающую функцию делает слой сухой засыпки (к примеру, из керамзитового песка), а сверху укладываются гипсоволокнистые листы либо другие подобные элементы. 20 кв. метров сухой стяжки устанавливаются за 5 – 8 часов. Схожее устройство пола минимум на четверть экономичней, чем применение бетонной консистенции.

Применение ведущих технологий позволяет уменьшить сроки строй работ от 1,5 до 15 раз и поболее. Очень значимая экономия достигается, в том числе, за счет уменьшения издержек на рабочую силу и использования техники, включая и транспортные расходы. При всем этом качество и надежность не только лишь не понижаются, но даже растут, что обеспечивается высочайшими эксплуатационными чертами современных материалов.

Внедрение прогрессивных способов животрепещуще и для дачного, коттеджного, высотного жилищного строения, и для промышленного строительства. Повысить производительность и качество работ можно на любом шаге - от возведения серьезных стенок до устройства полов и внутренних перегородок. Таковой подход позволяет не только лишь выдержать давление кризиса, да и вырваться вперед и занять фаворитные позиции на рынке.

Юрий Сидорин

Добор дверной коробки 100x2070 мм экошпон цвет ясень скандинавский

Добор — планка для телескопической системы межкомнатных дверей. Имеет продольные пазы с 2-ух сторон, которые служат для соединения с коробкой и наличником. Доборы употребляют для дверных просветов с шириной стенки более 7 см. Они закрывают стенку, придавая конструкции законченный внешний облик.

Добор сделан из МДФ. Цвет — «ясень скандинавский». Размер планки — 100x2070 мм. Страна-производитель — Беларусь.

Преимущества

Copyright © 2020 - 2024